济南豪迈铸造机械有限公司

机器由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置及电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。

性能特点

1．主机结构特点

合型机构采用四立柱导向，主要由：静模板、动模板、导向套、导向柱、合型缸座、合型缸等组成。上模板下部装有四根顶出杆，开型到位时，可将铸件从模具中顶出；

静模板与保温炉刚性连接，有效缩短金属液输送通道的长度。

2．液压系统

油泵采用柱塞泵；

每个油缸的运行速度均可单独调节；

所有油缸的密封件为进口密封件，抽芯缸采用耐高温密封件。

3. 模具冷却系统

机器可设多路气冷、水冷冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制；冷却参数可在监控界面上设置修改。

4 保温炉

熔池式保温炉，辐射加热。保温炉控制采用PID+SCR，额定温度范围：680-750℃，控温精度：±5℃；

炉衬材料采用美国联矿产品，保用三年。

5 电气控制系统

电气控制系统由PLC控制装置与人机界面两部分组成。控制系统完成低压铸造机的主机动作控制、液面加压控制及模具冷却控制；

控制装置设有短路、过载等保护；具有完善的动作互锁功能，有效保证机器安全可靠的运行。

6 液面加压装置

装置采用进口气动比例阀+高精度压力传感器实现保温炉内压力的检测和实时闭环反馈控制,PID调节方式。具有多级线性加压、自动跟踪设定加压曲线、保温炉泄漏补偿、液面补偿等功能。压力控制精度高，重复再现性好，确保低压浇注工艺的稳定一致性，有效提高铸件成品率。

主要技术参数

序 号 参数名称 参数值 单位

1 保温炉容量(AL) 200 Kg

2 静模板尺寸 1400X1200 mm

3 动模板尺寸 700X700 mm

4 立柱内间距 900X900 mm

5 动模板行程 600 mm

6 开型力 117 KN

7 合型力 80 KN

8 最小开档 300 mm

9 最大开档 900 mm

10 液压系统工作压力 12 MPa

11 抽芯行程 200 mm

12 抽芯力 70 KN

13 油泵电机功率 11 Kw